电磁流量计出现误差该如何处理？电磁流量计误差出现的原因有哪些？电磁流量计很多优点若选型、安装、使用不当，将会引起误差增大，示值不稳定，甚至表体损坏。
（1） 管内液体未充满 由于背压不足或流量传感器安装位置不良，致使其测量管内液体未能充满，故障现象不充满程度和流动状况有不同表现。若少量气体在水管管道中呈分层流或波状流，故障现象表现为误差增加，即流量测量值与实际值不符；若流动是气泡流或塞状流，故障现象除测量值与实际值不符外，还会因气相瞬间盖电极表页面而出现输出晃动；若水平管道分层流动中流通截面积气相部分增大，即液体未满管程度增大，也会出现输出晃动，若液体未满管情况较严重，以致液面在电极以下，则会出现输出超满度现象。
实例1某造船厂有一台DN80MM电磁流量计测量水流量，运行人员反映关闭阀门后流量为零时，输出反而达到满度值。现场检查发现传感器下游仅有一段短管，水直接排入大气，截止阀却装在传感器上游，阀门关闭后传感器测量管内水全部排空。将阀门改装到位置2，故障便便迎刃而解。这类故障原因在制造厂售后服务事例中是经常碰到的，当属工程设计之误。
（2） 液体中含有固相 液体中含有粉状、颗粒或纤维等固体，可能产生的故障有；1浆液噪声；2电极表面玷污；3导电沉积层或绝绝缘沉积层覆盖电极或衬里；4衬里被磨损或被沉积物覆盖，流通截面积缩小。
实例2导电沉积层短路效应。电磁流量传感器测量管绝缘衬里若沉积导电物质，流量信号将被短路而使仪表失效。由于导电物质是渐渐沉积，本类故障通常不会出现在调试期，面而要运行一段时间后才显露出来。
某柴油机厂工具车间电解切削工艺试验装置上，用DN80MM仪表测量和控制饱和食盐电解液流量以获取切削效率。起初该仪表运行正常，间断使用2个月后，感到流量显示值越来越小，直到流量信号接近为零。现场检查，发现绝缘层表面沉积一层黄锈，擦拭清洁后仪表运行正常。黄锈层是电解液中大量氧化铁沉所致。
本实例属运行期故障，虽非多见故障，然而若黑色金属管道锈蚀严重，沉积锈层，也会有此短路效应。凡是开始运行正常，随着时间推移，流量显示越来越小，就应分析有此类故障的可能性。
（3） 有可能结晶的液体，电磁流量计应慎用 有些易结晶化工物料在温度正常的情况下能正常测量，同于输送流体的导管都有有良好的伴热保温，在保温工作时不会结晶，但是电磁流量传感器的测量管难以实施伴热保温，因此流体流过的测量管时易因降温而引起内壁结上一层固体。由于改用其他原理的流量计测量也同样存在结晶问题，所以在无其他更好方法的情况下，可选用测量管长度非常短的一种“环形”电磁流量传感器，并将流量计的上游管道伴热保温予以强化。在管道连接方法上，考虑流量传感器拆装方便，在一旦结晶时能方便地拆下维护。
实例3因液体结晶引起电磁流量计无法正常工作的例子并不少见。例如，湖南某冶炼厂安装一批电磁流量计测量溶液流量，因电磁流量传感器的测量管难以实施伴热保温，数星期后内壁和电极上就结了一层结晶物，导致信号源内阻变得限大，仪表示值失常。因这批电磁流量计口径较大，频繁拆洗不堪忍受，所以还是改用明渠流量计。
（4） 电极和接地环材质选择不当引起发的问题 因材质与被测介质不匹配而引发故障的电磁流量计与介质接触的零部件有电极与接地环，匹配失当除耐腐蚀问题外，只要是电极表面效应应有：1化学反应（表面形成钝话膜等）；2电化学和极化现象（产生电势）；3触媒作用（电极表面生成气雾等）。接地环也有这些效应，但影响程度小一些。
实例4上海某化工（冶炼）厂用20余台哈氏合金B电极电磁流量计测量浓度较高的盐酸溶液，出现输出信号不稳的晃动现象。现场检查确认仪表正常，也排除了会产生输出晃动的其他干扰原因。但是在多处其他民用户用哈氏合金B电极仪表测量盐酸时运行良好。在分析故障原因是否由盐酸浓度差别上引起时，应当时尚无盐酸浓度对电极表面效应影响方面的经验，党不能作出判断。为此仪表制造厂使用单位一起利用化工厂现场打件，做改变盐酸浓度的实流试验。盐酸浓度渐渐增加，低浓度时仪表输出稳定，当浓度增加到15%-20%时，仪表输出开始晃动起来。浓度到25%时，输出晃动量高达20%。改用钽电极电磁流量计后运行正常。
（5） 液体电导率超过允许范围引发的问题 液体导电率若接近下限值也有可能出现晃动现象。因为制造厂仪表规范规定的下限值是在各种使用条件好状态下可测出的值，而实际条件不可能都很理想，于是就多次遇到低度蒸馏水或去离子水，其导电率接近电磁流量计规定的下限值5，使用时却出现输出晃动。通常认为能稳定测量的导电率下限值要高1-2个数量级。
液体电导率可查阅有关手册，缺少现成数据则可取样用电导率仪测定。但有时候也有从管线上取样去实验室测定认为可用，而实际电磁流量计不能工作的情况。这是由于测电导率时的液体与管线内液体已有差别，譬如液体已吸收了大气中的CO2NO生成碳酸或硝酸，介质电导率增大。
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